随着新能源产业的迅速崛起，锂电池的扩产需求也越来越迅猛，作为锂电池制作前段工序的核心环节，涂布可以说是锂电制造工序中的重中之重。
双层挤压涂布机
而在涂布机工序过程中常容易出现外观问题，如干裂、条纹、色差、鼓边、打皱等，其中打皱出现的频率大，且对设备、工艺参数要求高。今天从设计、制造、安装、调试、使用五个方面分析起皱的原因及解决方案，供锂电技术人员提供参考。
设计阶段，通过精确计算、数字仿真，预测并解决涂布打皱①辊子直径、间距、包角啊等经过严格计算和设计，保证极片运行状态正常不起皱；
②极片速度、张力、纠偏角度要符合设计标准；
③烘箱内部是一个复杂的空气流体环境，空气的温度、流向、速度等，都会引起极片起皱，通过数字仿真计算，可以在设计阶段就准确预测这些问题并着手解决。
④气涨轴偏心，气涨轴一旦发生一边有气一边没气的情况，整体的卷姿便会发生偏心。从侧向微观上来看，是由长方形变成了“子弹头形”。生产受力在紧的一头，扁的一头处于松弛状态，从而形成受力松紧不一的情况导致褶皱。
制造阶段，通过高制造水平消除涂布打皱①过辊辊面粗糙度超差，辊面不够光滑，有明显的加工纹理时也会造成箔带打皱，高精度的制造水平可以避免打皱；
②烘箱风嘴制造水平不够时，会造成风力不均匀，极片无法按照设计路线行进，造成剐蹭风嘴起皱。
③辊紧固螺钉松动原因造成各辊的平行状态被破坏，此时会出现打皱现象。高质量的制造水平可以为设备提供保证。
安装阶段是设备良好运行的关键阶段①假如涂布机整体安装精度偏低，各部件安装中心偏离整机设计中心线，或与设计中心有夹角，箔带会严重打皱，通过调整可以解决问题；
②过辊之间平行度超差会造成箔带打皱，须仔细检查究竟是垂直投影面不平行还是水平面不平行，然后加以调整。
调试阶段需与供应商合力消除打皱，达到设备运行最佳状态①背辊及各过辊粘有异物或使用过多的水。需要经常检查，及时发现并清理，并注意不要损伤辊面；
②箔带接头不良，箔带两边张力不平衡时极片打皱，先调整涂布头下方的张力调节辊，待箔带逐渐平稳后再把调整辊调整到原来状态；
③压辊和涂辊临近接触时两端的间隙不一致时极片打皱。不管涂第一面还是第二面，操作员都要仔仔细细的调整此间隙；
④压辊的橡胶辊表面在使用过程中会发生周期性的弹性形变，当出现一定程度的形变残留时，也会出现打皱，此时须更换新品。
⑤背辊拉开行程不一致时极片打皱。需要机修人员进行检查，确认和调整，背辊和涂辊拉开后两边间隙均为1mm（看百分表）时开始试涂，拖尾合格时，锁紧螺母。
使用阶段维持好设备状态，确保设备各项功能正常，精细化管理过程变化①纠偏系统异常，会出现极片打皱。检查前后三处纠偏系统，是否处于自动状态。箔带两侧长度不一致即镰刀弯过大时也会出现极片打皱，超出了纠偏能力，只好更换箔材。
基材运行时，其边缘位置由于不能稳定地固定在一个位置上行走，会出现“蛇形”现象，因此需要设定纠偏装置来防止偏歪。但若纠偏位置匹配不当或校正不合理，则会发生强制性纠偏，此现象不是因为涂布过程中的自然走形，而是因为放卷位置与收卷位置不在一条线上而发生的强制性纠偏。该情况对于生产线长度偏短的生产线而言更加敏感，而对于长度稍长的生产线由于缓冲空间较大，会在生产过程中发生累计纠正，最终不影响整体生产状态。
料线调整：将所有纠偏调试到居中状态，然后将所有纠偏设置在手动状态（关闭纠偏功能），让极片走位到稳定位置后打开纠偏，做好纠偏位置标识，并作为放卷、出料、收卷的固定位置。
②极片张力过大时极片打皱。张力过大，箔材被拉伸起拱，过包角辊或胶压辊容易起皱。张力过小，箔材整体松懈状态，通过过辊表面时，未贴合过辊，在过包角辊或胶压辊容易起皱。
如果基材存在纵向的松紧，在涂布过程中由于张力辊(跟踪辊)的作用会存在松紧变化，引起起皱。设备方面电机运行频率波动大也会影响整个生产过程中的松紧变化，从而引起起皱。应检查张力设定值是否合理。再检查各传动辊，收放卷辊的转动是否灵活，及时处理不灵活辊子。若是基材自身的问题则直接更换基材；若是工艺上张力设定过大则适当降低张力；若是设备问题则需要维护或更换备用配件。
由原因引起的褶皱主要为竖向和斜向。竖向褶皱原因：过程张力过大，复合时无法展平，上下基材复合后起皱。斜向褶皱原因：过程张力过大、纠偏不当，造成基材本身松紧不一，受力不均匀，有规律地向松的一边皱叠。基材厚度越小则张力越小，基材门幅越窄则张力越小。若没有遵循该原则，张力不匹配则容易出现起皱；恒张力放卷、锥度张力收卷是一般生产中采用的张力设定原则，若设定不合理则容易在生产过程中随着卷径的变化而出现褶皱。
③涂布单双面对齐度超限也会造成极片打皱，使用过程中，严格控制AB面对齐度
④风频过大，烘箱上下出风口风量不平衡，导致膜片在烘箱内受力不均匀，在烘箱内抖动大，造成极片开裂，严重时出现打卷。调整涂布上、下风嘴开合量，控制出风量，直至涂布带料经过每段烘箱时，平稳无抖动。
⑤另外箔材自身的张力不均匀也会引起起皱。涂布过程中，基材不论是自产或者外购，都已是成卷的材料。有横向的宽幅单边松紧差异，生产过程中张力作用在紧的一边，收卷时松的一边成为蓬松状态而产生起皱；有纵向的松紧波动，生产过程中由于跟踪辊的速度差导致涂布过程上胶不均匀。可以直接更换基材或适当加大基材的放卷张力，但不可过大。
实际生产中，产品不同或者涂布方式不同都会引起起皱现象，甚至也有可能出现超出本文描述的起皱范畴，这就要求操作人员平时细心观察、及早发现，技术人员及时分析案例、做好总结，从而避免各类原因造成的起皱问题，保证产品质量稳定。