超导磁体行业深度报告：国之重器风口已至

（报告出品方/作者：东吴证券，马天翼、王润芝）

超导磁体属于多部件集成系统，一般是指用超导导线绕制的、利用超导材料零电阻与小截面导体却可以承载超大电流的特殊性质产生强磁场的装置，包括超导线圈和其运行所必要的低温恒温容器。超导磁体主要由以下几部分构成：（1）超导线圈和铝合金骨架（缠绕固定超导线）：超导线圈为磁体系统核心部件，根据对于磁场场强和均匀度的需求，由2或4个线圈呈对称布置，超导线圈数量越多，产生的磁场场强和均匀度越高。（2）励磁电源：为超导磁体提供电流，分为超导磁体内部电流独立于电源运行的闭环运行模式和持续由电源供电的开环运行模式。（3）低温控制系统：干式制冷机、导冷板（将制冷机冷量传导给线圈）、真空杜瓦（保证系统密闭性，维持低温条件）、冷屏（降低外部辐射漏热）。（4）失超保护系统：一旦磁体失超，将破坏磁体结构，重新降温励磁使运行时间增加，因此需要对线圈进行浸渍、绝缘处理。（5）漏磁屏蔽系统等：超导磁体产生的磁场与设备的其他电磁系统会互相干扰，影响设备正常运行，因此需要铁轭进行磁场屏蔽。

超导线圈产生的磁场分布可以分为水平、垂直和勾形（Cusp）。以超导磁体在晶硅生长炉中的应用为例，垂直磁场由于结构原因无法消除单晶炉内主要热对流，很少被采用；水平磁场的磁场分量方向垂直于埚壁主要热对流与部分强迫对流，可有效抑制运动，且有利于保持生长界面平整性，降低生长条纹；CUSP磁场因其对称性，熔体的流动和传热性更为均匀，因此垂直与CUSP磁场为晶硅生长炉中的主流应用。

超导磁体具有磁场强度高、重量体积小、节省电耗等核心突出优势。通常电磁铁是利用在导体中通过电流产生磁场，由于超导材料在低于某一极低温度下具有零电阻特性，因此相比于常规磁体，超导磁体可以在不损耗焦耳热的情况下，产生很高的运行电流，进而在大空间内产生高场强、高稳定性、高均匀性的磁场。

低温超导磁体技术发展时间较早，技术成熟，高温超导磁体由于材料特性，磁体磁场强度可以做到更高，更满足高场强需求场景。低温超导材料NbTi超导线圈主要用于低场超导磁体，经过发展，为了满足高场需求，外层NbTi+内层Nb3Sn复合线圈成为了较高场超导磁体主流产业化技术路线。1980s以来，第一代高温超导材料Bi-2212、Bi2223和第二代高温超导材料YBCO陆续被发现，相较低温超导磁体，高温超导磁体仅需液氮制冷，有着更高的临界磁场、临界温度、临界电流，可以运用在超高场大型设备中，更小的体积也使得大型设备成本大幅降低。经过30多年的研究，高温超导磁体的磁场上限已经探索至45.5T，同时超导磁体的生产技术也正逐步成熟。

超导磁体商业化进程加快，高品质节能提效工业领域+紧凑型可控核聚变装置等商业化下游应用场景不断打开。低温超导磁体最初开始在下游设备中应用时由于其制冷维护成本较高，起初仅应用于成本不敏感的领域，如医疗：MRI（磁共振成像仪），科研：NMR（核磁共振波谱仪）、高能粒子加速器，能源：受控核聚变装置等高场强、高均匀度磁场需求领域。随着高温超导技术发展，超导磁体能够产生超高场场强，叠加超导材料价格的逐步下降因素，凭借场强高、体积小、节能等优势，超导磁体可以利用其节能提效优势对民用化、高品质需求、节能化领域做到原有产品的替代升级，例如在工业：铝感应加热、MCZ（磁控直拉单晶硅生长炉）、磁选矿，污水分离设备，交通：磁悬浮列车等，将带动超导磁体大规模产业化应用。与此同时，在能源：紧凑型可控核聚变（托卡马克装置），特别是民营化领域，高温超导磁体可以满足因设备紧凑体积小，从而产生的超强磁场需求，同时带来成本更低，研发周期更短的卓越优势。随着未来超导磁体商业化应用进程加快，长期内超导磁体在更多下游应用领域的渗透将不断加深。

2.1.高温超导感应加热设备进入放量阶段

金属挤压成型之前需要预热，传统方式是采用工频炉或者燃气炉进行预热，高温超导感应加热设备由于其超导特性产生磁场无损耗，相较于传统加热方式具备损耗低、透热性好等优点，未来有望大规模替代传统加热设备。超导直流感应加热采用的接近零电阻的带材，超导线圈中功率损耗可忽略，超导感应技术可以通过调整锭料的速度和增大磁场的强度，增大涡流效应的透入深度以实现更均匀的幅向温度，相对于传统加热炉可以得到更深入、更均匀的轴向温度分布，使得加热更有效率，同时可以通过改变磁场的密度来进行加热温度的分布，进行梯度加热，实现不同部位的加热需求，从而实现高穿透性、高能效性、温度均匀性和梯度性灵活可控的全新高品质加热。

联创光电全球首台兆瓦级高温超导感应加热设备，2023年顺利开启批量化交付进程。联创光电高温超导感应加热设备加热速度快、效率高、节能省电、产品均匀性高，加热铝棒由20℃至403℃，用时617秒，仅为原加热时间的1/54，总耗电量68.95千瓦时，能效85.88%，表芯温差仅3℃，加热均匀性良好。设备折合成每吨铝耗电量仅为131.8千瓦时，较之传统工频炉省电达150千瓦时，耗电量不及传统工频炉50%。设备2022年投入生产、完成验收，并与广亚铝业等客户签订合作协议，标志着高温超导感应加热设备顺利实现市场0-1突破；2023年4月20日成功投运，顺利开启批量化交付，目前在手订单超60台，本年度将交付十余台套设备。

高温超导铝感应加热设备具千亿级广阔市场。谨慎预计，全球范围现有直径300mm以上铝型材挤压机的加热炉替换及新增约1400台，航空铝合金、镁铝合金、钛合金等其他军工、航天领域金属压延成型设备约200台，将已有成熟超导熔炼加工、金属回收技术嫁接于上述行业，将孕育出不同系列产品，市场容量或达千亿级，应用前景极其广阔。

2.2.光伏级晶硅生长炉打开超导磁体新应用空间

N型电池片产能大幅扩张，高品质要求带动超导磁体导入光伏级磁拉单晶硅领域。根据SMM，2022年Topcon电池产能快速扩张，目前已投产49.4GW，在建中的产能有60.5GW，预计2023年新增产能将达到228.5GW，带动上游N型硅片需求扩大。P型电池光电转换效率理论极限为24.5%，而N型电池片的理论极限高达28.7%。但N型电池对硅片的质量要求更高、对硅片氧含量更敏感。TOPCon高温过程较多，易激发硅片内的氧原子形成同心圆，使电池片效率下降。常规降氧方式只能到10ppm，需要引入超导磁场才能降至7ppm以下。

在硅棒生产环节增加超导磁场可以减少晶体材料里面的氧含量、提升生晶体生长的稳定性，最终提升电池片光电转换效率至少0.1%。在高温过程中，硅溶液内部容易出现热流动，冲刷坩埚壁，造成晶体里含有较多的氧，后续加工过程中氧会沉淀形成杂质，产生同心圆和黑芯片问题，使N型电池片转换效率下降，对于N型硅片，杂质含量超过7ppm之后，缺陷会急速上升，如果使用传统降氧方法，只能做到10ppm，超导磁体产生的强磁场可以有效抑制热对流，降低氧含量，使材料凝固液面更稳定，缓解同心圆和黑芯片问题，提高材料纯度，增加产品产能，增加电池片转换效率。同时，引入超导磁场提升拉晶良率和成晶率，提升10%单产以及延长石英坩埚寿命。

超导磁控晶硅生长炉优势明显，随着国内企业加速技术迭代、产品降本，有望助力超导磁体规模化放量。当前光伏晶硅生长炉加装超导磁体主要有三重优势：1）降低硅片含氧量，提升最终生产电池片光电转换效率0.1%-0.8%；2）提升硅棒品质，增加产出；3）延长晶硅生长炉坩埚寿命，由于加装超导磁场可以控制硅液对坩埚冲刷，可有效延长坩埚寿命。随着晶盛机电、联创光电、连城数控等公司均积极展开超导磁体布局，“国产化”叠加“规模化”趋势，设备价格将有望下降，推进超导磁体在单晶硅生长炉领域应用规模化放量。

目前国内低温超导磁体与高温超导磁体生产企业，均针对光伏晶硅生长炉应用加速展开应用布局。低温超导磁体领域，连城数控推出KX420PVN型低氧单晶炉产品，深度掌握磁场模块（永磁场、勾型磁场及水平磁场、超导磁场）用于光伏单晶生长的一系列方案。晶盛机电于23年5月发布的第五代单晶炉，通过低温超导磁体方案解决TOPCon硅片的同心圆问题。截至2023年6月，晶盛机电第五代光伏低氧单晶炉的单晶炉已签订约3500台设备订单，预计今年出货近300台超导磁场。高温超导领域，联创光电晶硅生长炉用高温超导磁体研发顺利，预计2024年交付第一批高温超导磁体不少于50台，预计2024年到2025年，合作客户硅单晶生长炉升级改造对高温超导磁体的需求约300台。

2.3.半导体级晶硅生长炉中超导磁体国产替代加速

半导体级晶硅生长炉需要磁场抑制热对流、提升晶体品质。高集成度芯片发展使半导体行业对硅单晶材料提出尺寸与质量的要求。直拉法（CZ）可生成大尺寸硅单晶，但生长中产生热对流，边界层不稳定，晶体易生杂质。晶圆尺寸越大，芯片成本越低，随着生成单晶尺寸的加大，热对流、温度梯度均匀性越发难以控制。太空微重力和磁场可以有效抑制熔体对流，但微重力下晶体生成费用高，工艺复杂且周期长，所以采用引入磁场的方式，即磁控直拉单晶硅技术（MCZ）。熔体硅具有导电性，在磁场作用下，熔体流动必然引起感生电流从而产生洛伦兹力（F=qv×B）。在洛伦兹力的作用下，熔体内热对流得到抑制，熔体液面处的氧、点缺陷及其他杂质得到抑制。目前超导磁体广泛应用于12英寸半导体级晶硅生长炉以及少部分8寸晶硅生长炉。

12英寸半导体硅片需求不断增长，半导体级超导单晶硅生长炉国产化进程加速，高磁场要求促进高温超导开启规模化应用。在5G、物联网、汽车电子、服务器等需求的带动下，国内12英寸半导体硅片市场持续向好，12英寸单晶硅晶体生长设备需求不断扩大，集微咨询预计中国大陆2022-2026年将新增25座12寸英寸晶圆厂，新增12英寸硅片产能2064万片/年。2020年国内半导体级超导单晶硅炉设备国产化率仅为30%，主要由国外供应商日本住友、东芝、三菱等提供。目前西部超导实现12英寸直拉单晶硅超导磁体批量供应，晶盛机电子公司慧翔电液自产超导磁体，12尺寸4000高斯半导体单晶炉累计卖出200台。随着当前对大尺寸高品质单晶的需求不断增长，单晶硅炉对磁场强度的要求更高，高温超导可突破低温超导磁场强度上限，并且配套更小的制冷系统。当前高温超导带材价格正加速下降，随着国内联创光电为首的高温超导设备厂商加速相关应用研发，预计几年后高温超导磁体将在超导磁控单晶硅生长炉中开启规模化应用。

3.1.磁约束可控核聚变是聚变发电最佳路径

磁约束可控核聚变是目前实现可控核聚变的主流方式。可控核聚变，即一定条件下，控制核聚变的速度和规模，以实现安全、持续、平稳的能量输出的核聚变反应。有激光约束核聚变、磁约束核聚变等形式。具有原料充足、经济性能优异、使用安全、无环境污染等优势。实现可控核聚变反应点火，主要考察三个参数：1）燃烧等离子体的温度，2）等离子体的密度，3）能量约束时间。当这三重参数乘积大于某一数值时，就意味着聚变反应可以维持进行，不需要外部能量输入实现自持燃烧，也称为聚变反应点火。可控核聚变实现路径有3种：引力约束、惯性约束和磁约束，目前主流商业发电核聚变方式是磁约束可控核聚变，主要利用氢的同位素氘—氚作为聚变燃料。

传统铜导体磁体约束核聚变很难产生正能量增益，低温超导磁体装置体积庞大、成本昂贵，商业化应用受限。运用铜导体线圈进行磁场约束，消耗的大量能量将超过核聚变产生的能量，同时需要过于庞大的冷却系统将产生的热量及时带走，因此铜线圈装置只能在较短时间内运行。超导线圈超导态下电阻几乎为零，消耗能量低，只有超导装置才能产生核聚变的正能量增益，实现稳态运行。起初装置运用传统铜导体，由于磁场强度低，只能通过提高装置体积来获得所需的聚变功率，聚变装置往往体积庞大，导致装置成本较为昂贵，限制其商业化推广与应用。

随着高温超导技术逐渐成熟，高温超导磁体相较于同体积下低温超导产生的磁场更强，可以实现更高的聚变功率密度，在同聚变功率下，高温超导托卡马克装置体积、重量更小，成本更加低廉，大幅缩短聚变装置研发周期，增加迭代速度，开启紧凑型可控核聚变商业化进程，美国CFS公司SPARC项目设计磁场B0=12T，等离子体大半径只有R=1.65米，体积11立方米，是ITER的1/80，实验堆规划2025年完成，ARC设计磁场B0=9.2T，等离子体大半径R=3.3米，体积140立方米，工程堆2030年实现聚变发电，研发周期大大缩短。可控核聚变项目从30年预期国际合作推动的巨额投资项目演变成了10年预期的风投热点项目。

高温超导磁体突破低温超导与常导磁体磁场强度上限，高场强高温超导磁体是未来紧凑型核聚变装置的最优选择。使用托卡马克装置建立核聚变反应堆，需要在一定空间内产生10T以上的两级磁场。高温超导在15T以上市场占据主导地位，相较于同体积下的低温超导产生的磁场更强，突破低温超导材料磁体磁场上限，推动了可控核聚变装置小型化与成本降低，成本的大幅降低点燃了市场对可控核聚变商业化的热情，越来越多的创业公司入局可控核聚变领域。2015年托卡马克能源公司就推出了世界首台完全高温超导磁体的托卡马克装置ST25，首次实现连续29小时输出等离子体，创下世界纪录。近几年新增的紧凑型、小型化托卡马克可控核聚变装置均采用高温超导磁体。

3.2.核聚变能研发进入工程可行性阶段，装置建设进入加速期

各国政策大力支持，全球可控核聚变不断取得技术突破，更接近聚变发电。美国“聚变能研究”项目计划在2023－2027年每年拨款金额约10.26亿、10.43亿、10.53亿、10.48亿和11.14亿美元研发可控核聚变。日本也制定核聚变产业化的国家战略，并制定相应的行动计划，包括产业培育、技术开发、配套体制等，同时积极推动政企联合、中小企业参与。中国EAST装置运行15年来，先后实现了1兆安、1.6亿度、1056秒的等离子体运行，美国LLNL以及NIF也曾实现净能量增益，离核聚变发电更进一步。

可控核聚变商业化进程加速，项目频出受到资本强烈追捧。据核聚变工业协会(FIA)统计，以CFS为代表的全球有超过30家公司正在致力于实现核聚变的商业化，目前这些公司已共计获得了超过50亿美元的融资。其中，2022年核聚变领域的私人投资额已经接近30亿美元，一年的投资额超过了此前的投资总和。2022年我国也有两个商业公司先后布局商业化可控核聚变，获得国内知名机构红杉种子、蔚来资本、米哈游等投资，分别获得数亿元投资。

在建设本国聚变示范堆目标下，通过ITER计划获得实验堆设计、建造经验，并利用大型托卡马克装置获得高性能聚变等离子体控制和运行经验。国际热核聚变实验堆ITER计划由中国、欧盟、俄罗斯、美国、日本、韩国和印度等七方30多个国家共同合作。整个项目预计耗资超200亿欧元，其中约一半由欧盟承担，余下的部分将由参与合作的六方（中国、美国、日本、韩国、印度及俄罗斯）各方承担9%。预计将在2025年启动实验实现第一束等离子体，2035年开始进行氘-氚聚变反应。中国未来十年，重点将在（EAST、HL-2M）两个主力装置上开展高水平的实验研究。

随着高温超导技术与小型化可控核聚变装置技术的突破，紧凑型可控核聚变商业化进程进入加速期，据核聚变工业协会（FIA）统计，全球有超30家公司正致力于实现核聚变的商业化，随着商业化企业的增多，相关资本不断加码，上述公司已共计获得了超50亿美元的融资。目前可控核聚变装置处于实验堆的工程可行性阶段，巨量融资用于进行高温超导磁体等技术研发、扩大团队，加快助力实验堆向工程堆、商业堆发展，据各公司规划，CFS计划2030s完成可用于商业的ARC装置，能量奇点于2027年，将设计、建造一个稳态、强磁场高温超导先进托卡马克，星环聚能计划2030s最终实现聚变产能，我国政府CFTER工程堆将于2030s建造完成，2050s建设原型电站。

4.1.低温超导磁体技术更成熟，高温超导磁体性能更优

目前实现规模商业化的超导材料主要有三类，即低温超导材料（超导临界温度低于25k）、第一代高温超导材料（Bi系）、第二代高温超导材料（Y系）。低温超导材料商业化程度非常成熟，带材价格较为低廉，在15T及以下的磁场低场为主流应用。高温超导材料临界磁场上限高、载流能力强，可以缩小超导设备体积，大规模应用潜力更高。其中，第一代高温超导材料BSCCO大部分带材的制造很大一部分的原材料为银，成本难以下降，商业化运用受到限制，而第二代高温超导YBCO带材基带和缓冲保护层的原材料主要为不锈钢+铜，成本下降空间较大，随着多层薄膜制备技术进步、公里级长带材大规模制造带来规模效应，第二代高温超导带材价格持续下降、产品良率提升，推动高温超导技术产业化应用进一步加速。

超导磁体生产过程主要由线圈绕制、浸渍固化、绝缘、接线焊接、检测和组装等环节组成，核心工艺在于磁体绕制技术和失超检测、保护技术。超导磁体失超检测与保护技术：超导磁体在运行过程中可能由于存在接触电阻、局部导体退化、某点的温度过高等因素而导致超导带材从超导态逐渐转变为常导态，失超从局部某一点开始，会扩散至整个超导磁体，伴随引发过电压、超高温、低温介质蒸发等问题，对磁体的稳定性造成严重影响，甚至造成磁体的损坏，因此对于超导磁体的失超检测与保护非常关键。

（1）超导磁体失超检测：超导体失超检测一般使用通过直接测定匝间电压的电压检测法，除此之外还有温度监测、光纤检测、超声波检测及低温介质流速检测等方法。

（2）超导磁体失超保护：在磁体绕制过程中，需要对超导体进行浸渍固化、绝缘处理。在超导线圈励磁过程中，超导线圈在自场下会受到很强的洛伦兹力，会使每匝产生位移，匝间出现摩擦生热，最终导致导体失超，因此在绕制中需要运用环氧树脂等材料对超导体进行浸渍固化。由于超导状态下线圈电流在超导芯内传输，但若超导材之间没有绝缘，一旦失超，电流将选择电阻最小路径使线圈失稳，因此要对带材表面包裹聚酰亚胺等绝缘材料，进行绝缘处理。当检测到失超后，需要运用加热器分散热能，进行主动失超保护。当线圈某个局部被触发失超时，引入外部电流，或分流超导线圈内部电流，输入到加热器中的高电阻率金属薄片内，金属薄片通电后产生焦耳热，从而对超导线圈进行加热，触发更多超导线圈区域失超，加快整个线圈的失超过程，使产生的热能能够在线圈中比较均匀的地释放，避免局部点区域失超而引发的线圈烧毁事故发生。

低温超导磁体发展时间较长，绕制工艺成熟，带材价格低廉，随着小型化制冷机的发展，已形成替代传统使用昂贵液氦浸泡冷却的趋势，有望解决低温超导液氦依赖与制冷成本高的问题。超导带材受到应力产生应变，临界电流会有所衰减，所以对于带材机械性能更加良好的低温超导磁体，其绕制工艺更为简便，因技术发展开始时间较早，低温超导带材价格更低，绕制工艺更为成熟，缺陷之一需要稀缺而昂贵的液氦进行制冷，制冷成本较高，限制了其对传统产品的替代。然而随着4K制冷技术的逐渐成熟和可靠运行，小型化G-M制冷机技术的发展使得工作在64k以下温区制冷机直接冷却的超导磁体系统成为现实，制冷机冷却方式节省液氦费用，无需频繁补充液氦，系统可以长时间稳定运行，失超维护简单，装置质量和体积减小，因而超导磁体制冷方式由依赖液氦浸泡冷却的湿式制冷逐渐转向利用无需液氦的氦气循环制冷机（无需补充氦气的封闭系统）冷却的干式制冷，从而有望解决低温超导磁体液氦依赖与制冷成本高的问题。2022年，西部超导子公司西安聚能成功研发10T125mm超长均匀区无液氦超导磁体，并成功实现出口美国，标志着我国在高场大孔径、超长均匀区类型无液氦磁体领域达到国际领先水平。

低温超导磁体对环境温度较为敏感，失超风险较大，需要复杂的失超保护措施，来保证低温超导磁体安全、可靠地运行。低温超导磁体在低磁场要求场景下更具价格优势，但由于低温超导体转变温度很窄、n值较高、工作温区较小、其最小失超能较小，失超后传播速度较快，使得普通的低温超导磁体在受到很小的机械或温度扰动时，更容易会迅速从超导态转变为正常态，同时，干式制冷的制冷机直接冷却方式缺少冷却介质传热，导冷系统的超导磁体处于近似绝热状态，对于环境温度较为敏感，使得比湿式制冷的低温超导磁体失超稳定性差，安全性有所降低。因此干式制冷低温超导磁体需要采用良好的安全稳定措施，来保证低温超导磁体安全、可靠地运行。低温超导骨架之间要进行绝缘处理，且为了固定处于磁场中的超导体，防止机械扰动产生热量导致失超，在绕制过程中或者绕制完成后需要用环氧树脂固化，且需要加热器进行主动失超保护。

高温超导磁体具有产生磁场场强高、运行稳定性强、失超风险和制冷成本低、体积小的性能优势，商业化应用潜力较强，应用范围更广。（1）高温超导磁体临界磁场上限高，目前最高可产生45T场强，可以运用在15T以上NMR（核磁共振波谱仪）、紧凑型可控核聚变等高场磁场需求领域。（2）高温超导磁体运行稳定性强、失超风险较低，可以运用无绝缘方式进行处理，大幅提高超导磁体鲁棒性。通常高温超导材料临界温度在液氦温区77k以上，与低温超导材料相比，高温超导材料具有转变温区宽、工作温区相对较大、失超传播速度较慢、最小失超能较大的特点；从承受热量的角度考虑，液氦的气化潜热为2.6kJ/L，液氮的气化潜热为160kJ/L，高温超导体能够承受比低温超导体大得多的热量累积；同时，高温超导带材的合金基带材料可以阻止磁通运动，降低释放的热量，失超现象发生的风险更低。高温超导磁体的稳定性更强，机械扰动产生的摩擦热量不足以使高温超导磁体失超，因此绕制时可选择无需环氧树脂进行固化，同时也可以运用非绝缘方式进行处理，无绝缘高温超导磁体，带材的基带和保护层相当于超导层的匝间“电绝缘”材料，一旦发生失超，超导层电阻会迅速攀升至和这些金属材料相当的量级，部分电流可以通过匝间的接触自动分流绕过失超点，有效抑制失超进一步发展，相比传统绝缘线圈，大幅提高超导磁体的鲁棒性和整体工程电流密度，由于非绝缘线圈是自稳的，一般不需要加热器等主动保护系统。（3）高温超导磁体的制冷成本较低，相比需要多台二级制冷机制冷的干式低温超导磁体，高温超导磁体只需单级制冷机进行磁体冷却，磁体系统的体积相对较小。

4.2.高温超导磁体生产工艺复杂，技术壁垒较高

（1）高温超导带材质地较脆，受应力应变影响大，绕制技术存在较大挑战。由于高温超导材料YBCO超导层为氧化物陶瓷质地，其拉伸和弯曲等机械特性比传统低温超导带材差，且高温超导带材为层状结构，不仅受轴向张应力，还受横向张应力，因此在带材受到应力应变时，临界电流衰减速度更快。高温超导磁体可应用于高场强，需要面对大电流、强磁场、高应力、极低温等考验，这便给高温超导磁体的绕制带来挑战，首先，用于高温超导磁体的单/双饼式绕制，容易产生工艺细节控制不当或使用中带材受力超标的问题，极易导致超导带材损伤；其次，而对于紧凑型可控核聚变用超高场磁体的绕制，其难度远大于一般中低场，考虑到快速控制等离子体位形的需要，超导体的载流能力必须不断提高，这就要求聚变强场磁体需要采用大电流集束缆线绕制，设计目标参数高达100kA/20T，需将上百根超导带材堆叠绞制成缆，过程中添加增强介质，提高导体的机械强度和载流能力，从而减少线圈绕制的匝数，减小电感。2022年，翌曦科技团队已研发完成了国内首条可定制化参数的超导磁体集束缆线产线，在缆线接头与磁体绕制等方面也完成了工程样机研发，后续将着力进一步提高设计参数。

（2）高温超导磁体接头需做到低电阻，高接头电阻将加大磁体失超风险。高温超导带材由于工艺限制，制造长度较短，在磁体绕制时，需进行带材焊接，焊接接头需做到低电阻，如果电阻过高，通电产生的焦耳热容易使线圈失超，同时也会增大制冷负荷。目前高温超导产业界能工业化实现的接头电阻已经可以满足高温超导磁体的多数应用需求。目前，国内高温超导磁体接头技术不断进步，等离子体所研制的高温超导接头电阻只有0.76纳欧，远小于其他同类型装置中的超导接头，上海超导自主研发的带材接头电阻可低至2.3纳欧，为全球工业接头最低电阻，阻值均匀分布、过流稳定性好。

（3）高温超导磁体失超传播速度慢，失超检测难度较大。由于高温超导材料失超传播速度较慢，电压上升速度较慢，当电压变化量达到预设失超阈值时，所需时间较长，而磁体失超后2秒内局部温度可超过1000摄氏度，如果仅靠电压检测装置对磁体进行监测，将无法在磁体严重发热前监测到磁体的失超临界电压，到监测到电压时，超导带材已烧坏，因而需要光纤或声波技术来检测失超，失超检测技术存在挑战。随着国内上海超导、联创光电、西部超导（西安聚能）、翌曦科技、上创超导等一众企业与科研院所高温超导磁体技术得到逐步突破，高温超导磁体商业化进程将不断加快。

4.3.终端应用加速发展，高温超导磁体产业正加速成熟

强磁场高温超导磁体技术不断突破，解决下游高场强应用领域发展瓶颈，终端领域应用加速成熟，带动上游高温超导带材需求大幅增长，推动高温超导产业链快速发展。在紧凑型可控核聚变领域，对托卡马克等离子体的控制技术已经非常成熟，高温超导磁体强场技术成为核聚变装置的发展瓶颈，近年来，强磁场高温超导磁体技术得到突破，2021年9月，MIT联合CFS成功研发20T高温超导强场聚变磁体，打破聚变磁场记录，磁体将在2025年用于第一个能够实现能量增益的核聚变装置SPARC项目，11月获得18亿美元融资。2023年TokamakEnergy公司联合英国原子能管理局UKAEA使用38公里高温超导带材制造新Demo4设施，磁场强度将超过18T。高场强超导磁体技术不断突破，紧凑型可控核聚变领域加速成熟，带动上游高温超导带材需求持续扩张，英国原子能管理局UKAEA2026-2028年带材需求预计将达数十万km，需求量远高于全球现有总产能，美国CFS的SPARC项目高温超导带材应用需要1万公里，2050年预计制造10000个ARC，带材需求量将达每年80平方公里。

高温超导带材需求大幅增长，带动全球高温超导带材产能持续扩张，价格加速下降，高温超导产业链高速成熟，驱动高温超导磁体在终端领域的进一步探索与渗透，长期内高温超导磁体或将成应用终局。低温超导需要液氦制冷，而我国液氦资源有限需要进口，为了保证产业链安全，转向高温超导技术以液氮替代液氦成为趋势。随着高温超导强磁体技术的不断突破，高温超导磁体终端领域应用不断成熟，带动上游高温超导带材需求持续扩张，同时，欧美日等技术发达国家先后突破第二代高温超导带材长线制备技术，公里级带材生产工艺日渐成熟，为应对高温超导终端领域带材需求，全球多家带材企业加速扩产，随着产业链的高速成熟，高温超导带材价格将持续下降，具有高场强、高稳定性、低维护成本优势的高温超导磁体在终端领域渗透将不断加速。

超导磁体位于产业链中游，为下游应用装置的核心部件，国内厂商布局全面，同时布局低温超导与高温超导。上游原材料与带材制作覆盖低温超导、一代高温超导以及二代高温超导带材，其中低温超导材料主要有NbTi和Nb3Sn，NbTi超导线性能良好，制备更简易，带材价格不到10元/米。第一代高温超导材料Bi系带材生产技术较为成熟，但原材料成本高昂难以进一步下降，商业化运用受到限制。第二代高温超导带材YBCO价格持续下降、产品良率持续提升，且国内高温超导带材核心供应商规划五年内实现高温超导带材实现十倍以上产能扩张，推动超导磁体在下游各领域应用。

5.1.联创光电：国内光电器件领军企业，高温超导技术领跑全球

国内高温超导技术领军企业，聚焦三大主业推进产业优化升级。近年来，公司将业务重心放在智能控制器、激光产品和高温超导三大业务板块。公司的智能控制器产品从高端家电智能控制器拓展至新能源汽车、工业控制领域的智能控制器、高端光耦等。激光产品系列由公司与我国中物院十所合作成立中久激光经营，公司将中物院十所的先进激光技术科研成果产业化，现已具备国内功率最高的泵浦源和高质量光纤激光器生产能力，目前激光武器“光刃Ⅰ”已通过验收，等待列装，“光刃Ⅱ”也已临近验收。公司是全球唯一的高温超导感应设备供应商，在该领域构建了极高的技术壁垒，产品目前主要应用于铝、铜等非磁金属热加工领域，正布局将高温超导技术向晶硅生长炉、可控核聚变等领域拓展，且光伏用单晶硅生长炉用超导磁体研发顺利，已收到客户提前采购订单。

全球首台兆瓦级感应加热设备投产，高温超导磁体技术全球领先。目前全球仅有德国和韩国各有一台工业级超导感应加热装置，分别为720kW和300kW。这些设备的工业生产效率远落后于公司的产品。公司的设备功率是其他产品的1.5倍以上；可加热铝锭的最大直径是韩国设备1.9倍，是德国设备的2.5倍；可加热锭坯的长度为韩国设备的2.14倍，为德国设备的2.17倍；产能是韩国设备的3.9倍，是德国设备的2.6倍。工业生产效率上的差异，保障了公司产品的竞争优势。23年有望快速放量，目前在手订单突破70台。

产品矩阵加速完善，提前布局产能扩张蓄力长期成长，布局新领域应用研发打开长期成长空间。1）高温超导感应加热设备：公司该产品主要应用于下游大型金属加工领域，公司规划布局单工位、双工位、四工位、八工位的超导加热装置。公司目前销售产品以单工位和双工位产品为主，正重点打磨多工位产品以及推进感应加热设备产品标准化，提升公司盈利能力。公司目前超导设备产能在50台左右。后期公司计划在铝产业集中的区域附近布局超导产业园，进一步扩大超导板块产品相关产能。2）晶硅生长炉领域：公司当前正加速研发光伏级与半导体级晶硅生长炉用高温超导磁体，当前产品研发顺利，且光伏晶硅生长炉用超导磁体已收到下游客户提前采购订单，预计明年开始量产出货。3）可控核聚变、熔炼炉、磁选矿等领域：公司正基于自身高温超导磁体国内领先技术能力，展开进一步布局。

5.2.永鼎股份：深耕光电领域数十年，高温超导发展加速

国内老牌光通信重点企业，业务拓展聚焦光电产业。公司历经数十年发展，产业链不断拓展，目前已形成“光电交融、协同发展”的战略布局。1）光通信产业：聚焦“新基建”，提供5G/固网宽带“双千兆”网络、DCI(数据中心互联)综合解决方案，以及数据收集与信息服务解决方案，未来将持续加大对“光模块、光器件和光芯片”的研发投入，顺应“双千兆”提速与数据中心扩容的发展趋势。2）电力传输产业：聚焦“新能源”，重点发展汽车高压线束、海底电缆与超导电力等新能源相关业务，并保持海外工程稳中有进、可持续发展。

高温超导发展进入加速期，关键应用领域取得重要进展，公司发展进入新的台阶。公司主营第二代超温带材及其应用设备，以及超导（通用）电气产品。相对于低温超导来说，公司所用的第二代高温超导带材——REBCO涂层导体带材优势明显，可以在液氮温度下使用，由于液氮制造产业化成熟，造价低廉，使高温超导材料可以长距离使用，同时相比于常规导体（铜、铝）来说，因为超导没有电阻引起的能耗，传输效率高，工程电流密度大幅度提升。公司积极布局高温超导市场，以业内独有的磁通钉扎技术，不断研制应用于高强磁场工况下的高载流超导带材，积极推进高温超导材料在超导感应加热和可控核聚变堆的应用，产业化发展进入加速期。目前公司已和众多科研院所如中核集团、中科院合肥等离子体所，以及众多企业如联创光电建立联系，随着产业化应用逐渐落地，公司发展有望再上新台阶。

5.3.西部超导：高端钛合金行业领军人，低温超导线材商业化生产企业

高端钛合金行业领军人，产品谱系全面。公司主要从事高端钛合金材料、高性能高温合金材料和超导材料及其应用的研发、生产和销售，是目前国内唯一实现超导线材商业化生产的企业，也是国际上唯一的铌钛铸锭、棒材、超导线材生产及超导磁体制造全流程企业。其中高端钛合金材料包括棒材、丝材等，超导材料包括铌钛锭棒、铌钛超导线材、铌三锡超导线材和超导磁体等，高性能高温合金材料，包括变形高温合金和高温合金母合金等。公司产品以“国际先进、国内空白、解决急需”为定位，始终服务国家战略，补上了我国新型战机、大飞机、直升机、航空发动机、舰船制造所需关键材料的“短板”。

低温超导线材商业化生产企业，研究成果丰富，构筑核心竞争力。公司自主开发全套低温超导产品的生产技术，业务涉及NbTi锭棒和线材、Nb3Sn线材（包括“青铜法”和“内锡法”）和超导磁体的生产，是全球唯一的铌钛（NbTi）锭棒、超导线材、超导磁体的全流程生产企业。在高温超导材料方面，专注Bi系和MgB2的研发和产业化，已掌握核心制备技术；重点发展20T以上全超导磁体、高性能核磁共振MRI/NMR用超导线材、低成本千米级高温超导涂层导体织构化基带及功能层沉积技术、高性能Bi系和铁基超导线材制备技术。公司的超导线材目前主要应用于磁约束核聚变、人体核磁共振成像仪（MRI）、核磁共振谱仪（NMR）、磁控直拉单晶硅（MCZ）磁体等领域，未来有望拓展至核聚变工程堆、大科学工程、半导体、高速磁悬浮列车、新概念武器装备等领域，发展前景广阔。

超导磁体布局完善，客户广布国内与海外。公司超导磁体产品丰富，包括直拉单晶硅CUSP磁体、MCZ直拉单晶硅磁体、超导四级磁体等，覆盖单晶硅制造、高速超导电动磁悬浮、高温超导感应加热系统等多个领域，为兰州重离子加速器、上海光源、广东电网提供了核心的超导磁体，保障了国家重点工程建设，补缺了国内部分超导磁体领域空白。西部超导也在积极扩大外贸市场影响力，量产的多类加速器超导磁体和传导冷却类型MCZ磁体，在满足国内大科学装置需求的同时批量出口美国和欧洲，实现中国首次向美国能源部稀有同位素加速器项目批量出口超导磁体，公司超导磁体市场前景广阔，客户优势已建立。

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