防雷接地安装技术交底
一、施工准备
1.作业条件
1.1接地体安装：
①人工接地体：设计位置的场地没被占用，且已经清晰（不涉及）。
②利用桩基和地梁钢筋做接地体：承台钢筋与地梁钢筋连接处已绑扎完。
1.2防雷引下线暗敷设：
①利用主筋和钢柱作引下线时，钢筋绑扎、钢柱安装完毕。
2.材质要求
2.1防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料。在施工过程中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有：扁钢、圆钢、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫臼、U形螺栓、无宝螺栓等。
2.2电焊条、氧气、乙炔、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等。
3.工器具
1．常用电工工具：手锤、钢锯、压力案子、大锤。
2．线坠、卷尺，大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。
二、质量要求
1．主控项目
（1）利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。
（2）测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
（3）防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小于1m，
且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。
（4）接地模块顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍。接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2～1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。
（5）接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。
2．一般项目
（1）当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：
①扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；
②圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
③圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
④扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；
⑤除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。
（2）当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格尺寸应符合规定。
（3）接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处。
三、工艺流程
接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷针→避雷网→避雷带或均压环
四、操作工艺
（一）、接地体的安装
1．接地体安装有关规定
①接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无要求时，不应小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
②垂直接地体的间距不应小于其长度的3～5倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。
③除环形接地体外，接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出入口或人行道也应大于3m，如小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50～90mm厚
度的沥青层，其宽度应超过接地装置2m。
④接地体敷设完毕，基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；
⑤外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。
⑥接地装置由多个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施。
2．自然基础接地体安装
①利用管桩桩基做接地体：按设计图尺寸位置要求，找好桩基组数位置，将镀锌圆钢焊接于管桩，再将镀锌圆钢焊接于地梁和柱主筋（按图纸要求施工，且不少于2根），并将焊接的主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。
3．接地体核验
接地体安装完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填土或者浇筑砼，最后，应摇测接地电阻。并做记录。
4．成品保护
①其它工种在钢筋和模板安装时，注意不要损坏接地体。
②不得随意移动已经绑扎的结构钢筋。
（二）、接地干线安装
1．接地干线安装的有关规定
①接地干线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其它坚固的保护套；有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
②接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。
③接地干线应在不同的两点或两点以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点或两点以上与接地干线或接地网相连接。
④每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。
（三）、防雷引下线敷设
1．防雷引下线需要装设断接卡子或测试点的部位、数量按图施工，无要求时按以下规定设置：
①引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm。
②建、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测试点。
③建，构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断接卡子。
④断接卡子或测试点设置的部位应不影响建筑物的外观且应便于测试，暗设时距地高度为0.5m，明设时距地高度为1.8m，1.8m以下部位应用竹管或镀锌角钢保护。断接卡子所用螺栓直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。
2．防雷引下线暗敷设的有关规定：
①利用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于两根主筋，每根主筋直径不能小于φ16mm。每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50平方米的建筑物例外）。防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线要做成“一”字形或“乙”字形，四根引下线要做成“Ⅰ”字形，引下线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一
根引下线。
②现浇砼内敷设引下不做防腐处理。
③主筋搭接处按接地线要求焊接，当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其它的焊接处理。
3．防雷引下线暗敷设做法：
①首先将所需扁钢（或圆钢）用手线锤（或钢筋扳子）进行调直或扳直。将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上、挂好，及时将引下线的下端与接地体焊接，或与断接卡子连接，随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶并出屋面一定长度，以备与避雷网连接。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇砼除外）及银粉，最后请有关人员进行隐蔽验收，做好记录。
②利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地面0.5m处焊接断接卡子，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40×4或φ12的镀锌圆钢，以备与避雷网连接。每层各引下点焊接接后，隐蔽之前，均应请有关人员进行隐检，同时应填写隐检记录。
4．防雷引下线明敷设的有关规定：
①引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。
②引下线必须调直后方可进行敷设，弯曲处不应小于90度，并不得弯成死角。
③引下线除设计有特殊要求外，镀锌扁钢截面不得小于48mm2，镀锌圆钢直径不得小于8mm
5．成品保护
①安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面。
②拆架子时不要磕碰引下线。
五、质量保证措施：
1、钢材均应为热镀锌材料,其型号、规格应符合设计要求,并应有产品质量合格证和试验报告；
2、焊接部分要将焊渣敲掉，且焊缝饱满；
3、完成部分进行接地测试，对不满足要求部分补做人工接地极；
4、避雷带施工时先进行拉线定位，再敷设圆钢，一次到位；
5、对均压环及接地体内不满足直径要求的钢筋增加焊接数量；
六、安全注意事项：
1、进入施工现场必须佩戴安全帽并遵守安全生产各项制度及纪律；
2、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施；
3、高空焊接或切割时必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护；
4、接地线及手把线都不得搭设在易燃和带有热源的物品上接地线不得接在管道、机床、设备和建筑物金属构架或轨道上；
5、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。
6、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物；
7、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品；
8、交流电焊机应注意初、次级线，不可接错，输入电压应符合铭牌规定，次级抽头连接铜板必须压紧，接线拄应有垫圈，合闸前应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件，应无松动或损伤；
9、电焊机一次侧必须设专用开关箱，内有负荷开关及漏电保护器；二次侧应有专用二次空载降压保护器；
10、电焊机距开关箱距离不超过5米，焊把线长度不超过30米；
11、电焊机安装完毕后要验收，验收合格后方可使用；
12、电焊机停放位置不能有积水，无论一次侧电源线，还是二次侧焊把线、接地线，都要保持干燥、焊把线不能有接头，接地线接头不能超过3处，且要包扎好，做好绝缘；
13、施焊人员必须持证上岗，严禁无证上岗。必须遵守安全技术操作规程施工，严禁违规施焊。
七、环境保护措施：
1、施工过程中产生的垃圾分类堆放，并做到工完场清；
2、高空施焊时做好接火盆、接火斗等防护工作；